I_Pal-Inspekt – Intelligente Paletten-Inspektionstechnologie
I_Pal-Inspekt ist ein berührungsloses Palettenintegritätsprüfsystem, das durch die Erkennung mechanischer Defekte an Paletten Arbeitsabläufe beschleunigt und die Produktivität steigert.
Das System besteht aus zwei Scaneinheiten (Türmen), in denen 3D-Kameras angebracht sind, um die Oberseite, die Seiten, die Unterseite und die Innenseiten der Palette zu prüfen. Der andere Teil des Systems ist ein Schaltschrank mit einer Schalttafel und einem Touchscreen, auf dem die Benutzeroberfläche angezeigt wird.
Die Scaneinheit (Turm) ist ein wichtiger Bestandteil des Systems. In dem optionalen Hochleistungsgehäuse befinden sich zwei Trispector1060-3D-Kameras (konfigurierbare Variante). Die obere Kamera betrachtet die Palette von oben und von der Seite und scannt so die oberen Bretter und den äußeren Teil der Holzblöcke. Die untere Kamera scannt die inneren Teile der Blöcke und die unteren Bretter.
Außerdem gibt es zusätzliche Laser der 2M-Klasse, deren Strahl dank einer fein einstellbaren Halterung auf den Laser der Kameras ausgerichtet ist. Auf diese Weise wird das Bild verstärkt und das Scannen funktioniert auch bei schwierigen Oberflächenbedingungen.
Weitere Komponenten des Systems sind ein Triggersensor, der den Scanvorgang der sich entlang des Förderers bewegenden Palette startet und stoppt. In Anwendungen, in denen sich die Bewegung auf dem Förderband verlangsamt/beschleunigt, muss der Encoder installiert werden, um sicherzustellen, dass die Palette korrekt gescannt wird.
Vor der Installation muss überprüft werden, ob zwischen dem Boden und der Unterseite des Förderbands ein Abstand von mindestens 31 cm vorhanden ist. Außerdem muss ein Abstand von ca. 18 cm (*in einigen Fällen kann dieser auch nur 10 bis 11 cm betragen) geschaffen werden, damit der Laserstrahl die Palette erfassen kann. Dies kann durch Entfernen einer oder zweier Rollen des Förderers erreicht werden.
Hochpräzises Scannen:
Die Kernfunktion des Systems ist das präzise berührungslose Scannen. Es kann fehlende Teile, Palettenfehler und Nägel erkennen. Dank Doppellinienlaser arbeitet es auch auf nassen/verschmutzten Paletten.
Integration in bestehende Systeme:
Das System ist so konzipiert, dass es sich nahtlos in bestehende Anlagen integrieren lässt. So entfällt es, Förderbänder und andere Systeme umzubauen, was Kosten senkt und die Inbetriebnahme beschleunigt.
Benutzerkontrolle:
Das System speichert Daten aus früheren Scans, sodass Bediener den Status von Paletten im Zeitverlauf überwachen und Grenz- und Schwellenwerte festlegen können. Die Benutzeroberfläche ist einfach und intuitiv.
Echtzeitanalyse:
Das System analysiert die Scans in Echtzeit und gibt sofortiges Feedback zum Status jeder Palette. Dies beschleunigt den Inspektionsprozess und die Sortierung in brauchbare und unbrauchbare Paletten.
Automatisierte Berichterstellung:
Das System erstellt automatisch Berichte auf der Grundlage jedes Scans. Diese Berichte enthalten wichtige Daten wie die Position und Größe der gefundenen Mängel und liefern Statistiken für die Qualitätskontrolle.
Langlebigkeit:
Das System verfügt über ein optionales robustes Edelstahlgehäuse und strapazierfähige Glasfenster. Es hält Stürzen aus der Kiste und der Reinigung mit aggressiven Reinigungsmitteln stand.