Maximale Flexibilität. Minimale Rüstzeiten. Mehr Produktivität.

Variantenvielfalt wirtschaftlich beherrschen. Fachkräfte gezielt entlasten. Stillstandszeiten reduzieren. Kleine Losgrößen automatisiert fertigen.

Die Anforderungen an die moderne Schweißfertigung verändern sich: Die Variantenvielfalt steigt, Losgrößen werden kleiner und qualifizierte Schweißfachkräfte sowie Mitarbeiter mit Robotik-Know-how sind zunehmend wertvolle Ressourcen. Genau hier setzen wir mit intelligenten Roboterschweißzellen und flexiblen Anlagenkonzepten an.

Das Ziel:
Automatisiertes Schweißen auch bei hoher Variantenvielfalt und kleinen Serien wirtschaftlich und flexibel gestalten.

Flexibilität, die mit der Produktion mitwächst

Die BHV Intelligent-Welding Cell verbindet leistungsfähige Roboter- und Schweißtechnik mit einem modularen Wechselplatten- und Wechselaufnahmenkonzept. Unterschiedliche Bauteile und Baugruppen können über entsprechend ausgelegte Schweißwechselvorrichtungen effizient in den automatisierten Fertigungsprozess integriert werden.

Je nach Anforderung sind unterschiedliche Ausbaustufen möglich. Wir realisieren die Schweißzellen in individuellen Baugrößen und ermöglicht komplexe Bewegungsabläufe mit 7., 8. oder 9. Achse. Auch eine automatische Bestückung kann in das Anlagenkonzept integriert werden.

Für den eigentlichen Schweißprozess setzen wir unter anderem auf Fronius MIG-/MAG-Schweißtechnik in Verbindung mit KUKA.Arc Technologie. So entsteht eine leistungsfähige Basis für anspruchsvolle, reproduzierbare automatisierte Schweißprozesse.

Aus Herausforderungen werden Produktivitätsvorteile

Kleine Losgrößen → hohe Variantenflexibilität

Flexible Wechselkonzepte schaffen die Grundlage dafür, unterschiedliche Produkte und Baugruppen auf einer Roboterschweißzelle zu fertigen. Damit wird Automatisierung auch für variantenreiche Produktionen interessant.

Fachkräftemangel → intelligente Automatisierung

Automatisierte Prozesse entlasten qualifizierte Schweißfachkräfte von wiederkehrenden Aufgaben. Wertvolles Fachwissen kann gezielter dort eingesetzt werden, wo Erfahrung und Prozesskompetenz tatsächlich benötigt werden.

Manuelles Teaching → produktionsparallele Programmvorbereitung

Roboterprogramme können offline vorbereitet werden, während die Schweißanlage weiter produziert. Neue Bauteile und Varianten lassen sich dadurch vorbereiten, ohne die laufende Fertigung unnötig zu unterbrechen.

Hohe Vorrichtungskosten → flexible Wechselplattenkonzepte

Statt für jede Produktvariante eine komplett eigenständige Automatisierungslösung vorzusehen, ermöglichen standardisierte Schnittstellen und Wechselaufnahmen eine wirtschaftlichere Integration unterschiedlicher Schweißvorrichtungen – ein entscheidender Vorteil insbesondere bei kleinen und mittleren Serien.

Mehr produzieren, während die nächste Variante bereits vorbereitet wird

Ein wesentlicher Ansatz von uns besteht darin, Schweißvorrichtungen schneller bereitzustellen und Roboterprogramme offline vorzubereiten, während die Anlage weiter produziert.

Welches Potenzial darin steckt, zeigt ein dokumentiertes Projekt: Der Programmieraufwand konnte von 60 auf 16 Stunden reduziert werden – eine Reduzierung um mehr als 70 Prozent. Gleichzeitig entfällt der Anlagenstillstand während der Programmerstellung.

Das bedeutet in der Praxis: Während die Roboterschweißzelle den aktuellen Auftrag fertigt, kann der nächste bereits vorbereitet werden. Programmierung und Produktion werden stärker voneinander entkoppelt – und aus bislang unproduktiver Stillstandszeit wird produktive Maschinenlaufzeit.

Roboterschweißzelle mit Wechselplattenkonzept –
Automatisierung für eine variantenreiche Zukunft

Mit intelligenten Wechselkonzepten, individuell ausgelegten Schweißvorrichtungen, moderner Roboter- und Schweißtechnik sowie produktionsparalleler Programmvorbereitung schaffen wir die Voraussetzungen für eine flexible und wirtschaftliche Schweißfertigung.

Mehr Varianten. Kleinere Losgrößen. Kürzere Rüst- und Programmierzeiten. Mehr produktive Schweißzeit.

So wird aus einer Roboterschweißzelle nicht nur eine automatisierte Anlage, sondern ein flexibles Fertigungskonzept, das sich an wechselnde Produktionsanforderungen anpassen lässt.