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Patrick Gailus

BHV IVISION – Intelligente Bildverarbeitung, die sich rechnet

BHV IVISION – Intelligente Bildverarbeitung, die sich rechnet

Mehr Flexibilität, intelligente Technologien und überzeugender ROI: BHV IVISION (Intelligent Vision) bietet
eine leistungsstarke Lösung für anspruchsvolle Aufgaben in der industriellen Bildverarbeitung und Qualitätsprüfung.

Als international tätiger Spezialist für Sondermaschinenbau und Automatisierung entwickeln wir maßgeschneiderte
Lösungen aus einer Hand. IVISION kombiniert dabei speziell abgestimmte Hard- und Software zu einem
Komplettsystem, das individuell an Maschine, Prüfvorrichtung und Aufgabenstellung angepasst wird.

Die Vorteile auf einen Blick:

  • Flexibel & skalierbar: ideal für Sonder- und Serienlösungen
  • Deep Learning & KI-Funktionen: intelligente Bildauswertung auch für komplexe Prüfaufgaben und schwer definierbare Fehlermerkmale
  • 3D-Kameratechnologie: ermöglicht zusätzliche Prüf- und Messmöglichkeiten durch die präzise Erfassung dreidimensionaler Strukturen
  • Multi-Kamera-fähig: mehrere Gigabit-Kameras in einem System – erfolgreich mit bis zu 16 Kameras realisiert
  • Weniger Installationsaufwand: aufwendige Kabelwege, Kabellängen und störanfällige Framegrabber gehören der Vergangenheit an
  • Wirtschaftlich attraktiv: bereits ab drei Kameras rund ein Drittel günstiger als vergleichbare Lösungen
  • Messbarer Mehrwert: geringere Fehlerquoten, schnellere Prozesse und nachhaltige Effizienzsteigerungen sorgen für einen positiven ROI

Von klassischer Bildverarbeitung über KI-gestützte Prüfverfahren bis zur 3D-Erfassung: BHV IVISION macht
leistungsstarke industrielle Bildverarbeitung flexibel, skalierbar und wirtschaftlich – vom einzelnen Prüfprozess bis zur
komplexen Multi-Kamera-Anwendung.

Sie möchten wissen, was IVISION in Ihrer Anwendung leisten kann?

Entdecken Sie die Möglichkeiten von BHV IVISION und erfahren Sie, wie moderne Bildverarbeitung, Deep Learning
und 3D-Technologie Ihre Qualitätsprüfung effizienter und zuverlässiger machen können.

→ Jetzt BHV IVISION entdecken und mehr erfahren

Oder sprechen Sie direkt mit uns über Ihre Anforderungen –
Gemeinsam finden wir die passende Lösung für Ihre Anwendung.

Roboterschweißzellen von BHV-Automation – flexibel automatisieren, produktiver schweißen

Roboterschweißzellen von BHV-Automation – flexibel automatisieren, produktiver schweißen

Hohe Variantenflexibilität. Effizienter Fachkräfteeinsatz.
Produktionsparallele Programmierung. Wirtschaftliche Kleinserien.

Die Roboterschweißzellen von BHV-Automation sind für die Anforderungen einer modernen, variantenreichen
Schweißfertigung konzipiert. Flexible Wechselplatten- und Vorrichtungskonzepte ermöglichen es, unterschiedliche
Bauteile und kleinere Losgrößen wirtschaftlich automatisiert zu fertigen. Gleichzeitig entlastet die Automatisierung
qualifizierte Schweißfachkräfte und reduziert die Abhängigkeit von umfangreichem Robotik-Know-how in der
laufenden Produktion.

Ein entscheidender Produktivitätsvorteil liegt in der Offline-Vorbereitung von Roboterprogrammen und
Schweißvorrichtungen: Während die Anlage weiter produziert, kann schon der nächste Auftrag vorbereitet werden.
Anlagenstillstände durch die Programmerstellung werden dadurch vermieden. In einem dokumentierten Projekt
konnte der Programmieraufwand beispielsweise von 60 auf 16 Stunden reduziert werden – um mehr als 70 .

Mit individuell konfigurierbaren Schweißzellen, Wechselaufnahmen, zusätzlichen Roboterachsen und moderner
Schweißtechnik schafft BHV eine flexible Automatisierungslösung für wechselnde Produktionsanforderungen.

Das Ergebnis: mehr Varianten, kürzere Rüst- und Programmierzeiten, weniger Stillstand und mehr produktive Schweißzeit.

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Paletten sortieren in nur 5 Sekunden? Ja, das geht!

Paletten sortieren in nur 5 Sekunden? Ja, das geht!

Mit den automatisierten Palettensortieranlagen von BHV-Automation werden unsortierte Paletten vollautomatisch erkannt, geprüft und nach Qualitätsklassen sortiert – schnell, präzise und zuverlässig.

Das Highlight: I-Pal_Inspekt – die intelligente, berührungslose Paletteninspektion. Mithilfe modernster 3D-Kameratechnologie werden Ober-, Unter- und Seitenflächen sowie die Innenbereiche jeder Palette auf mechanische Defekte geprüft. Das sorgt für eine schnelle, objektive Qualitätsbewertung, reduziert den manuellen Prüfaufwand und steigert die Produktivität nachhaltig.

✅ Sortierung in nur 5 Sekunden
✅ Automatische Defekterkennung per 3D-Scan
✅ Ergonomische und sichere Arbeitsplätze
✅ Konstante Qualität und effiziente Prozesse

So wird die Palettenprüfung und -sortierung fit für die Zukunft!

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Gemeinsam ins Ziel – BHV beim Firmenlauf Soest 2026

Gemeinsam ins Ziel – BHV beim Firmenlauf Soest 2026

Am 1. Juli 2026 hieß es für das Team der BHV-Automation: Laufschuhe an und gemeinsam an den Start beim
Sparkassen-Firmenlauf Soest!

Der Firmenlauf ist weit mehr als ein sportliches Event – hier stehen Teamgeist, Gesundheit und das gemeinsame Erlebnis im Mittelpunkt. Gemeinsam mit rund 5.000 Teilnehmerinnen und Teilnehmern aus über 280 Unternehmen ging es auf die 6,5 Kilometer lange Strecke durch die beeindruckende Landschaft rund um den Möhnesee.

Ob laufend oder walkend, die einzigartige Kulisse und tolle Atmosphäre machten den Tag zum besonderen Erlebnis.

Wir sind stolz auf unser Team und freuen uns auf den nächsten Firmenlauf! 🏃‍♀️🏃‍♂️

Paletten-Recycling

Paletten-Recycling

Effizienter mit Robotik, Inspektion über industrielle Bildverarbeitungstechnik in Kombination von KI-Modellen und leistungsstarker Greiftechnik

Moderne Automatisierung macht das Recycling von Paletten wirtschaftlicher, sicherer und nachhaltiger. Das robotergestützte Paletten-Sägesystem von BHV-Automation zerlegt gebrauchte Paletten vollautomatisch und gewinnt wiederverwendbare Komponenten zurück.

Dabei qualifiziert entweder der Diagnostiker die Palette oder es kommt alternativ eine industrielle Bildverarbeitungstechnik zum Einsatz, welche die Palette diagnostiziert (z.B. Säge Kufenbrett links/rechts etc.).
Somit kann automatisch das passende Sägeprogramm gewählt und die Palette ohne manuelle Einstellungen verarbeitet werden.
Eine nachgeschaltete 3D-Kameraprüfung überwacht, ob der korrekte Abschnitt der Palette gesägt wurde.

Eine Schlüsselrolle übernimmt die Greiftechnik: Der Roboter greift, positioniert und fixiert die Palette präzise für den Sägevorgang. Die robuste Greiftechnik überzeugt zudem insbesondere in den anspruchsvollen Bedingungen des Paletten-Recyclings – mit hoher Greifkraft, Stahl-auf-Stahl-Führung sowie serienmäßigem Schutz gegen Staub & Spritzwasser.

Die Vorteile auf einen Blick:

✔️ Vollautomatische Verarbeitung ohne Bedienereingriff
✔️ Hohe Prozesssicherheit und gleichbleibende Qualität
✔️ Robuste Greiftechnik für raue Einsatzbedingungen
✔️ Weniger Personalaufwand und mehr Sicherheit
✔️ Nahtlose Integration in bestehende Sortier- und Reparaturlinien

Das Ergebnis: Mehr Wertschöpfung durch die effiziente Rückgewinnung wiederverwendbarer Palettenkomponenten – ein wichtiger Beitrag zu einer nachhaltigen Kreislaufwirtschaft.

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Zuführungssysteme Wendelförderer/Rütteltopf

Zuführungssysteme Wendelförderer/Rütteltopf

Stell dir vor, ein autonomer mobiler Roboter fährt an – und findet seine Bauteile bereits geordnet, geprüft und lagerichtig bereitgestellt vor. Genau dafür ist diese Lösung entwickelt.

Über vorgeschaltete Bunker oder Kipper wird das Schüttgut autonom bevorratet und kontinuierlich zugeführt. Wendelförderer oder Rütteltöpfe in unterschiedlichen Größen – optional mit Schaltschutz – übernehmen die strukturierte Zuführung.

Die anschließende Vereinzelung erfolgt je nach Anforderung über Schwingschiene, Band, Schwerkraft oder Luft. Währenddessen prüft ein kameragestütztes System in Echtzeit Orientierung, Lage und Qualität. Fehlerhafte Teile werden sofort erkannt und ausgeschleust – auch bei mehreren unterschiedlichen Teiletypen.

Am Ende steht die lagerichtige Ausgabe – bereit für Roboter, Montage oder Verpackung.

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Wir sind zertifizierter Partner von Cognex!

Wir sind zertifizierter Partner von Cognex!

BHV-Automation ist offiziell zertifizierter Partner von Cognex Corporation – als System Integrator (PSI) und Logistics Partner Integrator (LPI).

Diese Zertifizierungen stehen für geprüfte Kompetenz in der Integration modernster Machine-Vision- und Identifikationslösungen. Als PSI entwickeln und installieren wir effektive Bildverarbeitungssysteme für industrielle Anwendungen. Als LPI bringen wir unsere Expertise gezielt in der Intralogistik ein – von Barcode- und 2D-Code-Lösungen bis hin zu intelligenten Track-&-Trace-Systemen.