In diesem Jahr war unser Sommerfest etwas ganz Besonderes: Zum ersten Mal haben wir es an unserem neuen Standort im Niedereimerfeld 4 in Arnsberg gefeiert! 🎉
Bei bestem Wetter konnten wir gemeinsam mit Kolleginnen, Kollegen, Familien und Freunden anstoßen, grillen und lachen. 🍔🥂 Ein großartiger Moment, um nicht nur unser Team, sondern auch unseren neuen Firmensitz gebührend einzuweihen.
Ein herzliches Dankeschön an alle, die diesen Tag so unvergesslich gemacht haben – wir freuen uns schon jetzt auf viele weitere Sommerfeste an unserem neuen Standort! 🌟
SeGuForm – BHV-Automation beteiligt sich an Entwicklung eines selbstoptimierenden Systems zur 100%-Gutteilsicherstellung und kundenorientierten Verpackung
Mit dem Projekt SeGuForm entwickeln wir gemeinsam mit unseren Partnern ein selbstoptimierendes System, das in der Stanz- und Umformtechnik für 100 % Gutteile und eine kundenorientierte Verpackung sorgt.
🔧 Warum das wichtig ist: In der Automobilzulieferung steigen die Anforderungen – komplexere Bauteile, leichtere Werkstoffe, kleinere Losgrößen. Gleichzeitig sind manuelle Qualitätskontrollen zeit- und kostenintensiv. Fehler können ganze Lieferungen gefährden.
✨ Unsere Lösung: Ein modulares, intelligentes System, das Ausschuss automatisch erkennt, vermeidet und Bauteile in Echtzeit digital überwacht.
🤝 Gemeinsam mit KODA Stanz- und Biegetechnik GmbH, Point 8 GmbH und der FH Südwestfalen bringen wir modernste Automatisierungs- und Datenanalysetechnologien in die Praxis.
Gefördert wird das Projekt durch das Land NRW und die Europäische Union im Rahmen von Industrie.IN.NRW.
🚀 Ziel: Mehr Nachhaltigkeit, mehr Effizienz, mehr Zukunft für die Industrie in NRW!
Retrofitting in der Industrie: Investition in die Zukunft
Statt teure Neuanlagen anzuschaffen, setzen immer mehr Unternehmen auf Retrofitting – die gezielte Modernisierung bestehender Maschinen und Anlagen. Das spart nicht nur Kosten, sondern verlängert die Lebensdauer und macht Produktionslinien fit für aktuelle Technologien.
Roboteranlagen: Mit neuer Software oder moderner Visiontechnik können bestehende Roboter flexibler eingesetzt werden.
Steuerungen (Siemens S5 → S7): Ein Klassiker im Retrofit – die Migration auf aktuelle Systeme steigert Sicherheit, Performance und Wartungsfreundlichkeit.
Visiontechnik: Durch Integration von KI-gestützten Kamerasystemen werden Qualitätskontrolle und Automatisierung auf ein neues Level gehoben.
✨ Die Vorteile auf einen Blick: ✔️ Deutlich geringere Investitionskosten als bei Neuanschaffungen ✔️ Effizienzsteigerung & längere Lebensdauer ✔️ Reduzierter Energieverbrauch und Betriebskosten ✔️ Zukunftssichere Produktionslinien ohne lange Stillstände
Retrofitting ist damit nicht nur ein technisches Upgrade – es ist eine Investition in Nachhaltigkeit und Wettbewerbsfähigkeit. Kontaktiere uns für mehr Informationen!
Erfahre mehr zu Retrofitting durch klicken auf die Grafik.
Effizienzsteigerung mit Semiautomaten – Die smarte Lösung für deine Fertigung
Wenn Vollautomatisierung (noch) zu viel ist – bieten Semiautomaten genau die richtige Balance aus Produktivität, Qualität und Wirtschaftlichkeit. Unsere Systeme kombinieren manuelle Bedienung mit automatisierten Abläufen und sind ideal für kleine bis mittlere Stückzahlen oder komplexe Bauteilgeometrien.
✅ Höhere Ausbringung ✅ Bessere Wiederholgenauigkeit ✅ Schnelle Skalierung durch einfache Duplizierung ✅ Geringerer Zeit- und Kostenaufwand
Ob als Einstieg in die Automatisierung oder als flexible Ergänzung – mit unseren semiautomatischen Lösungen machst Du deine Produktion fit für die Zukunft.
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Maßgeschneiderte Handarbeitsplätze – Wenn Automatisierung nicht alles ist
Nicht jeder Produktionsschritt lässt sich effizient automatisieren. Besonders bei kleinen Stückzahlen, hoher Variantenvielfalt oder komplexen Montagen sind manuelle Arbeitsplätze die beste Lösung.
Unsere Handarbeitsplätze bieten dir: ✅ Ergonomisches Design ✅ Hohe Prozesssicherheit ✅ Flexibilität bei Produktwechseln ✅ Perfekte Integration in deine Produktion
Egal ob Automotive, Medizintechnik oder Elektronik – wir entwickeln individuelle Lösungen, die genau zu deinen Anforderungen passen.
Profitiere von über 20 Jahren Erfahrung in der Prozesstechnik. Wir verbinden menschliche Präzision mit effizientem Engineering.
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In diesem Video zeigen wir, wie unsere End-of-Line-Testsysteme bei BHV-Automation höchste Qualität sichern – vollautomatisch, effizient und zuverlässig. Ob Funktionstest, Dichtheitsprüfung oder elektrische Endkontrolle: Unsere Systeme stellen sicher, dass nur perfekte Produkte die Linie verlassen.
Modernste Montagelinien – BHV setzt auf Bin-Picking, Verpackung und Palettierung – Alles in einer Anlage!
Vollautomatische Montagelinien mit Bin-Picking, Verpackung und Palettierung gehören zu den modernsten Anwendungen in der industriellen Automatisierung. Sie vereinen zahlreiche Schlüsseltechnologien wie Robotik, Bildverarbeitung (Vision-Systeme), KI, Greifertechnologie und Fördertechnik, um hochflexible und effiziente Produktionsprozesse zu ermöglichen.
Hier ein Überblick über die einzelnen Teilbereiche, die BHV-Automation anbietet:
🔧 1. Vollautomatische Montagelinien Diese Linien bestehen aus einer Reihe von automatisierten Stationen, an denen einzelne Komponenten zu fertigen Produkten zusammengesetzt werden. Sie beinhalten:
Fördersysteme: Transportieren Teile zwischen den Stationen.
Montageroboter: Führen wiederholbare Aufgaben wie Schrauben, Einpressen, Kleben oder Clippen durch.
Prüfstationen: Integrierte Qualitätssicherung durch Vision-Systeme / Messtechnik.
Steuerungssysteme: SPS/IPC-gesteuert, oft mit SCADA/HMI zur Visualisierung.
>> Höchste Effizienz, Wiederholgenauigkeit, Flexibilität bei Losgröße 1 – Massenfertigung.
🧠 2. Bin-Picking (Kistenentnahme) Beim Bin-Picking identifizieren und greifen Roboter autonom chaotisch liegende Teile aus Behältern. Die Schlüsseltechnologien:
3D-Vision-Systeme: Erfassen präzise die Lage und Orientierung der Teile.
KI-gestützte Objekterkennung: Trainierte Algorithmen identifizieren bei Verdeckungen die richtigen Teile.
Kollisionsvermeidung & Bahnplanung: Der Roboter plant seine Bewegungen im Raum, ohne Kollisionen.
Flexible Greifer: Oft pneumatisch, mit Vakuum oder adaptiver Mechanik.
>> Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit, Teilevielfalt und Stabilität bei unstabiler Umgebung.
📦 3. Verpackung Nach der Montage oder Bearbeitung werden Produkte automatisch verpackt:
Pick-and-Place-Roboter: Sortieren / Legen Teile in Verpackungen (Karton etc.).
Kartonaufrichter & -verschließer: Automatische Systeme, die Verpackungen vorbereiten und verschließen.
Etikettierstationen: Für Barcode, QR-Code, Serialisierung, etc.
Track & Trace-Systeme: Rückverfolgbarkeit durch automatische Dokumentation.
>> Schutz des Produkts, Nachverfolgbarkeit und automatische Weitergabe an die Logistik.
🏗️ 4. Palettieren Der finale Schritt vor der Logistik:
Palettierroboter: Stapeln Kartons, Trays oder Produkte auf Paletten.
Mustererkennung & Lagenplanung: Optimieren die Stapelung nach Gewicht, Stabilität und Effizienz.
