Modernste Montagelinien –
BHV setzt auf Bin-Picking, Verpackung und Palettierung – Alles in einer Anlage!

Vollautomatische Montagelinien mit Bin-Picking, Verpackung und Palettierung gehören zu den modernsten Anwendungen in der industriellen Automatisierung.
Sie vereinen zahlreiche Schlüsseltechnologien wie Robotik, Bildverarbeitung (Vision-Systeme), KI, Greifertechnologie und Fördertechnik, um hochflexible und effiziente Produktionsprozesse zu ermöglichen.

Hier ein Überblick über die einzelnen Teilbereiche, die BHV-Automation anbietet:

🔧 1. Vollautomatische Montagelinien
Diese Linien bestehen aus einer Reihe von automatisierten Stationen, an denen einzelne Komponenten zu fertigen Produkten zusammengesetzt werden. Sie beinhalten:

• Fördersysteme: Transportieren Teile zwischen den Stationen.
• Montageroboter: Führen wiederholbare Aufgaben wie Schrauben, Einpressen, Kleben oder Clippen durch.
• Prüfstationen: Integrierte Qualitätssicherung durch Vision-Systeme / Messtechnik.
• Steuerungssysteme: SPS/IPC-gesteuert, oft mit SCADA/HMI zur Visualisierung.

>> Höchste Effizienz, Wiederholgenauigkeit, Flexibilität bei Losgröße 1 – Massenfertigung.

🧠 2. Bin-Picking (Kistenentnahme)
Beim Bin-Picking identifizieren und greifen Roboter autonom chaotisch liegende Teile aus Behältern. Die Schlüsseltechnologien:

• 3D-Vision-Systeme: Erfassen präzise die Lage und Orientierung der Teile.
• KI-gestützte Objekterkennung: Trainierte Algorithmen identifizieren bei Verdeckungen die richtigen Teile.
• Kollisionsvermeidung & Bahnplanung: Der Roboter plant seine Bewegungen im Raum, ohne Kollisionen.
• Flexible Greifer: Oft pneumatisch, mit Vakuum oder adaptiver Mechanik.

>> Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit, Teilevielfalt und Stabilität bei unstabiler Umgebung.

📦 3. Verpackung
Nach der Montage oder Bearbeitung werden Produkte automatisch verpackt:

• Pick-and-Place-Roboter: Sortieren / Legen Teile in Verpackungen (Karton etc.).
• Kartonaufrichter & -verschließer: Automatische Systeme, die Verpackungen vorbereiten und verschließen.
• Etikettierstationen: Für Barcode, QR-Code, Serialisierung, etc.
• Track & Trace-Systeme: Rückverfolgbarkeit durch automatische Dokumentation.

>> Schutz des Produkts, Nachverfolgbarkeit und automatische Weitergabe an die Logistik.

🏗️ 4. Palettieren
Der finale Schritt vor der Logistik:

• Palettierroboter: Stapeln Kartons, Trays oder Produkte auf Paletten.
• Mustererkennung & Lagenplanung: Optimieren die Stapelung nach Gewicht, Stabilität und Effizienz.
• Automatische Palettenzufuhr: Inklusive Leerpalettenbereitstellung / Abtransport.
• Umreifung & Stretchwickler: Automatische Sicherung der Paletten für Versand.

>> Cobots für kleinere Lasten, KI zur Lagenoptimierung, AMRs für Palettentransport.

💡 Zukunftstrends

• KI-basierte Fehlererkennung in Echtzeit
• Self-Optimizing Lines mit Predictive Maintenance
• Edge Computing für kürzeste Latenzen
• Interoperabilität über OPC UA / MQTT
• Integration mit AMRs für innerbetriebliche Logistik